質(zhì)量問題：

未開封的茶粉在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

阻隔性差——包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如易使茶粉結(jié)塊的外部環(huán)境中的水蒸氣等。

耐揉搓性差——采用鋁箔（或鍍鋁膜）與塑料膜復(fù)合的包裝袋（復(fù)合膜）不耐揉搓，質(zhì)量差的包裝脆度大，在成品包裝的搬運(yùn)、運(yùn)輸、銷售時(shí)易出現(xiàn)折痕及穿透性孔洞（或僅在鋁箔或鍍鋁膜層出現(xiàn)針孔），導(dǎo)致包裝袋對(duì)水蒸氣的阻隔下降。

復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性下降。

(2) 成品包裝加工過程

密封性差——包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如因熱封處夾雜茶粉粉末或熱封參數(shù)不當(dāng)?shù)纫蛩兀瑢?dǎo)致熱封強(qiáng)度過低或過高且不均勻，更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

(3) 茶粉工藝

茶粉濕度大——茶粉松散度差，干燥后水分含量偏高，易結(jié)塊。

檢測(cè)建議：

——關(guān)注包裝的水蒸氣透過量、揉搓后水蒸氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能。

——選用添加高阻隔性材料的復(fù)合膜包裝袋；改善鋁箔質(zhì)量，減少其針孔產(chǎn)生；適當(dāng)降低復(fù)合膜中用于復(fù)合各層膜的膠黏劑用量，保證涂布均勻，改善包裝袋脆度及復(fù)合牢度。

——合理控制熱封設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，避免粉末沾染封口，保證熱封強(qiáng)度；或選用耐夾雜粉末的薄膜材料作為包裝的熱封層。控制茶粉的干燥工藝，降低水分含量。

推薦檢測(cè)儀器：

1、阻隔性能——C360H水蒸氣透過率測(cè)試系統(tǒng)、C390水蒸氣透過率測(cè)試系統(tǒng)

2、包材耐揉搓性能——C681M揉搓試驗(yàn)儀

3、包裝復(fù)合膜層間復(fù)合牢度——電子剝離試驗(yàn)機(jī)BLD-200N或XLW智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)

4、包裝袋密封性能——MFY-01密封試驗(yàn)儀、C660B泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀

5、包裝熱封口強(qiáng)度——HST-H3熱封試驗(yàn)儀、C630H熱封試驗(yàn)儀，配合拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)封口強(qiáng)度